Moulage en deux parties

J'ai fait un premier article sur le moulage en une partie il suffit, avec les bons produits, de couler du silicone autour d'une pièce.

Dans cet article je vais vous montrer comment faire un moule en deux parties, c'est à dire pour une pièce dont l'ensemble des côtés est à mouler.

Pour cet exemple je n'avais pas de pièce "agricole" sous la main donc vous verrez des soldats d'un monde très lointain, demande de mes assistants préférés.

1/ Plan de joint et plastiline

La première étape consiste à réaliser sur une plaque une semelle de plastiline bien propre, rectiligne.

Ensuite ilfaut placer la pièce ou les pièces en mettant la face la plus visible et la plus complexe de la pièce hors de votre côté, c'est à dire pas dans la plastiline

sur l'image vous voyez une erreur (que nous avons rectifié après mais qu'il vaut mieux prévoir, la plaque support est trop petite)

2/ La partie la plus délicate le plan de joint

Vous ne devriez pas trop avoir de problème avec le plan car nos pièce agricoles sont des masses homogènes, ce n'est pas comme un cheval au galop qui a 4 membres et une queue et dont les membres ne sont pas dans le même plan. Mais il est nécessaire de soigner le plan de joint afin d'avoir de belles pièces.

Comment fait on?

Le plan de joint va être la ligne qui va séparer les deux parties du moule il faut donc éviter, le plus possible d'avoir des endroits non démoulables et surtout que la jointure du moule soit propre. Donc pour cela les pièces seront partiellement dans la plastiline, par exemple dans l'image au dessus les "fusils de l'espace" sont juste à fleur de la plastiline mais la partie de bras que vous ne voyez presque pas est derriere le fusil et "noyé" dans la plastiline (nous ce que nous voulions c'est avoir des beaux fusils de l'espace).

Mais cela ne suffit pas il est impératif de faire l'ensemble du tour de la pièce afin  d'avoir une ligne bien propre autour de la pièce, en effet lorsque vous enfoncez la pièce dans la plastiline la plastiline s'écarte de la pièce, .

J'utilise des outils de sculpture et surtout des petits outils de dentiste, les mêmes qui servent aux dentistes pour façonner, les plombage en résine, ça c'est le top. c'est de l'acier inox indéformable et super fin. On peut façonner ses propres outils. on pourrait penser que le cutter est un bon outil, mais en fait non il laisse des marque sur la pièce et on est obligé de le tordre , ce n'est pas bon.

Donc il faut faire le tour de la pièce en en faisant comme si la plastiline avait été coulé autour de la pièce mais la ligne de plan de joint n'est pas forcément plane elle peu suivre les formes de la pièce et là c'est vraiment au cas par cas, on évite le plus possible les contre dépose (c'est à dire les choses indémoulables à l'ouverture du moule mais le silicone est souple et il sera toujours possible de donner un petit coup de cutter pour résoudre un petit problème.

Dernier point les plots de centrage, dans un moule en deux parties n'oubliez pas de mettre des plots c'est à dire avec un stylo vous faîtes un beau petit rond dans la pâte à modeler et vous les répartissez un peu partout  de manière à avoir sur la première partie du moule les plots qui vont permettre d'avoir les parties du moule l'une en face de l'autre.

3/ construction des boîtes de moulage

 

ensuite  on fait une belle boîte avec des belles plaques coupées à l'equerre et maintenue avec de la plastiline, (on évite le carton) on peut aussi faire des petits murets en plastiline, c'est assez pratique et simple (encore une fois mettez à contribution des experts pâte à modeler il y en a toujours autour de nous ) et faîtes des murs bien droits pour cela n'hésitez pas à les finir avec un bon cou de cutter.

les boîtes sont prêtes .

4/ le démoulant

Je mets toujours le démoulant après avoir fermé la boîte par habitude, mais on pourrait le faire avant, mais surtout on ne l'oublie pas.

 

Je fais toujours plusieurs moules en même temps

5/ coulée de la première moitié

On coule la première moitié de silicone comme je l'ai montré dans le premier article avec le silicone qui va bien, je vous laisse revoir l'article avec le mélange les produits.

Voilà c'est coulé, ici une boîte de moulage faîtes avec 4 plaques collées à la cyano

 

Maintenant on peut aller faire dodo, il faut 24 h 

6/ démoulage

Maintenant il s'agit de démouler alors si on veut s'éviter du boulot, on prend sa petite boîte on tâte le silicone pouvoir s'il est bien dur, et on va mettre sa petite boîte au frigo une demie heure.

Après un café ou autre, on va chercher sa boîte et on démonte gentiment la boîte, que la boîte!

 

ensuite il ne faut surtout  pas enlever la 

première partie du moule de la plastiline,

 parce que les pièces resteront dans la plastiline.

 c'est écrit gros vous avez été prévenu

 

Donc l'astuce est de prendre une lame de cutter de passer sa lame entre la plaque support et la semelle de plastiline.

une fois que la plastiline est décollée de la plaque on enlève gentiment la plastiline du silicone (et non le contraire) en commençant par un coin, c'est là que vous verrez l'intérêt du frigo les pièces vont normalement

 

 

 

Attention aux doigts !

On fait bien attention que les pièces ne bougent pas du silicone
vous pouvez voir un plot de centrage

Et voilà ! il y a toujours un petit peu de ménage à faire mais les pièces n'ont pas bougées .

7/ Acte 2 scène 3

Maintenant on recommence pour la 2eme partie du moule.
Alors là surtout

On oublie surtout pas le démoulant 

sinon c'est mort !

 là on le fait avant la boîte, allez comprendre !
c'est surtout pour ne pas oublier

On refait les boîte, et on coule la 2eme moitié
dans les choses à ne pas oublier, donc le démoulant, mais ça c'est fait, et aussi ne 
pas oublier de mettre le catalyseur dans le silicone parce qu'après c'est aussi l'enfer pour 
récupérer ses pièces.

 on attend encore 24h

 et là, c'est toujours un peu la surprise on  ouvre la boîte
c'est bien catalysé

 Et si on a bien mis du démoulant, ça s'ouvre

On énlève les pièces on peut garder le dernier côté attaché comme
ça le moule se repositionne facilement

Il n'y a plus qu'a, couler de la résine

Dernières nouvelles de l'année

Last News of the Year

Pas génial ma peinture, peau d'orange

 pas assez de pression et une peinture plus épaisse en vert qu'en jaune
(For the first time I try to wright in english, I'm not good but I try)
 Not great my painting, I have a problem with air and  my air-brush.
The Green is more thick, heavy, than the Yellow.
Perhaps I must sand down.

peinture des jantes en jaune john deere

C'est beau le rouge mais il faut désormais peindre les jantes en jaune. 

J'utilise un Paasche double action, 

et pour la peinture après une recherche poussée sur le web , je prends la peinture en pot Artisan 32. Pour le coup je n'ai pas de compresseur sous la main donc ce sera avec un bombonne de gaz.

et donc je commence à peindre enfin surtout à tester la peinture.

Alors première chose importante trouver le bon diluant .

 Donc  Attention ce n'est pas une acrylique donc le dissolvant c'est du White spirit pas de l'eau

ensuite j'ai essayé dilué parce que je suis du genre prudent. Après plusieurs essais il faut se résoudre à l'idée que ce sera pur et sans primaire sur du rouge pour peindre en jaune j'ai un gros doute .

Soit je bouche l'aéro, soit ça va cracher à mort soit il va falloir faire quinze couches pour que ça soit jaune.

Je dois dire que j'ai été très très surpris. Pure et avec une pression très basse, ça marche la peinture couvre parfaitement, pas de coulures, pas de crachottements, en revanche je peins très prêt de la pièce pas question de faire une grosse pièce le jet est très léger.

Un peu de peau d'orange mais la peinture se tend assez bien.

Voilà ce que ça donne

Après il faut compter une bonne nuit de séchage avant de remettre les pneus, je ne mets pas de vernis pour l'instant, la peinture à l'air de bien tenir.

Suite de la construction

Après avoir construit le moule il faut couler la pièce je fais la pièce en résine polyuréthane, toujours Esprit composite, PU 78 dont le coût est d'environ 20E la mise en oeuvre est simple c'est 50/50

 

la prise est assez rapide, j'utilise toujours mes gobelets en plastique en revanche à jeter tout de suite car ils fondent!

La durée de conservation en revanche c'est moins d'un an

 

Une chose très importante le temps de prise est assez rapide et une fois que c'est parti, c'est vraiment rapide, mais il faut vraiment bien mélanger les deux composants avec l'agitateur et j'attends que ça commencent un peu à chauffer entre les doigts parce qu'au cas ou ce n'est pas mélangé et que vous le faîtes couler dans le moule, si ça ne prend pas c'est vraiment très ennuyeux à nettoyer.

Donc je préfère refaire ma pièce plutôt que de nettoyer mon moule.

Pour les pièces le temps de prise est rapide mais il faut attendre sinon en sortant du moule vous allez tordre votre pièce donc avec une pièce de tracteur c'est minimum 3 à 4 h et ne la travaillez pas avant 24h,à faire le soir comme ça on n'est pas tenté d'ouvrir trop tôt. Travaillez aussi dans un endroit chaud et pas trop humide, les temps de prise varient presque du simple au double

Evitez de mettre les doigts ça colle!! 

le capot

  J'ai fait un noyau en plastiline pour éviter d'avoir un bloc trop gros à couler  et éviter des séances de perçages trop longues.

 Voilà la pièce à la sortie du moule

 la pièce est presque bonne dès la sortie, juste une petite bulle d'air sous les phare et la pipe d'échappement, pour éliminer ce problème, avant de faire des évents, il suffit de faire tourner la résine dans l'ensemble du moule avant de couler la quantité complète en basculant le moule

 le reste du noyau en plastiline

après un grand coup de dremel j'ai mis le servo peut enfin rentrer il est ici à l'envers

 voilà la position définitive du servi et de la batterie

 Il y a de la marge pour la batterie on peut encore la faire rentrer

Voilà pour ce capot 

Moulage d'une pièce

J'apporte quelques précisions sur cette opération. 

Pourquoi mouler

- Pour  reproduire un modèle qui peut être un modèle original ou un modèle constitué d'une matière meuble (pâte à modeler par exemple).

 - Pour faire une série .

En fonction de la pièce

 - Le problème de départ c'est la pièce à mouler en fonction de celle-ci on choisira la technique appropriée.

- Dans le sujet qui nous occupe  c'est à dire le moulage de modèle agricole et en fonction de la dimension des pièces nous aurons 3 cas de figure:

       - le moulage en une partie

       - le moulage en 2 parties

       - le moulage  que j'appelerais "direct".

- Les contraintes pour le moulage d'une pièce, c'est le fait de reproduire le plus fidèlement possible une pièce mais aussi de pouvoir démouler la pièce et c'est là que ça se complique, il faudra alors choisir entre le moulage en une ou deux parties et de définir ce que l'on appelle le plan de joint c'est à dire où se trouve l'endroit où se ferme le moule . Paradoxalement même si le moule est en une seule partie il ne faut pas mouler la pièce n'importe comment.

Le principe

Les produits, les pièces de nos modèles de tracteurs sont obtenus avec des moules souples en "caoutchouc vulcanisé" l'injection du métal est faite soit par injection, mais aussi par la force centrifuge ( les moules ont une forme de galette et le métal injectée arrive par le centre la force centrifuge envoient le métal jusqu'au fond du moule). pour les pièces en plastiques le moule est en acier et on injecte du plastique "chaud" sous pression à l'intérieur du moule ensuite quand la pièce est refroidit (suffisament dure) on ouvre le moule et on ejecte.

 Ces techniques ne sont pas à la portée de tout le monde donc nous nous allons utiliser un produit qui est le Silicone .

Il en existe des tas de variantes qui ont des propriétés d'élasticité de dureté et de résistance à la déchirure qui leur sont propre. Notre technique de moulage sera globalement la coulée.

Le matos

-Pour mouler nous auront donc besoin d'un silicone, d'une pâte à modeler d'un démoulant , d'une balance, de moyens de faire des belles boîtes de moulages de gobelets en plastique et de bâtons pour agiter le mélange.

-Pour tirer des pièces nous aurons besoin, d'une résine et de nos gobelets en plastique et toujours de nos bâtons agitateurs.

J'utilise les produits provenant de la boutique Esprit Composite. Je ne fais pas de pub j'ai essayé d'autres marques, ça marchait aussi mais c'est rassurant de travailler avec un mélange que l'on connait.

Je prends le silicone RTV 181. Il est blanc, et parmi ses propriétés, il a la particularité d'avoir une résistance au déchirement qui est très bonne. Ce qui permet d'avoir des contre dépouilles ( c'est à dire des parties indémoulables) importantes, le moule ne va pas se déchirer même si vous avez fait un mauvais plan de joint vous pourrez sortir quelque chose. En revanche il est parfois un peu trop souple, et il se conserve à peu près 1an sans trop de soucis, il devient pâteux vers la fin on fera du moins bon boulot. Le prix est au alentours de 40E le KG il est conditionné en 1kg , 5kg et 21kg je crois.

on peut faire des tirages en métal et en résine. ( en revanche un moule "métal" n'a pas la même forme qu'un moule "résine" on verra pourquoi)

- La pâte à modeler je prends de la platiline, la souple, évitez la dure sauf si vous êtes vraiment des costaud ou si vous travaillez dans un endroit très chaud.

- Le démoulant est insdispensable, on peut utiliser de la graisse de vaseline , pour dépanner ça marche assez bien, si elle est appliquée au pinceau et si elle est un peu "chaude" elle sera plus fluide.

Sinon j'utilise du démoulant en bombe. une bombe dure très longtemps, la marque en dessous est celle qui marche bien j'en ai eu qui ne marchait pas du tout, du tout donc soyez vigilant être obligé de découper un moule en deux au cutter sur un pièce unique, ce n'est pas agréable.

Il faut vraiment y aller cool sur le démoulant nos pièces sont petites donc ce n'est pa sla pein de charger ça ne donne pas un meilleur résultat au contraire

- J'ai une balance robertval  ce n'ai pas le mieux un petite balance électronique c'est le must, je ne me lasse passe de jouer avec les poids, mais c'est débile.

- Gobelets plastique de base  à usage unique je prends des packs de 100 en revanche ils sont indispensables.

- Les bâtons agitateurs, les puristes écolo pourront prendre des agitateurs en verre comme on avait en labo de chimie, moi je prends un tounevis, des piques à brochettes, un stylo bic , un truc long qui me tombe sous la main, évitez simplement le doigt, si vous êtes précautionneux pas besoin de gants mais ça peut faire plus pro et certainement  mieux pour la peau, ne cherchez pas ce n'est pas du silicone chirurgical donc ce n'est pas bon pour les implants non plus.

L'opération

 Je vais prendre un modèle simple le capot du 3050

travailler dans un endroit chauffé
Je voulais cette partie entière, j'aurais pu la passer au décapant avant pour avoir des arêtes plus précises, c'est possible, donc décapant en gel et 24h en revanche évitez de gratter la pièce la moindre trace se retrouvera sur votre pièce finale, donc j'ai laissé tel que.
1ere règle lorsque vous moulez une pièce la partie la plus visible et la plus complexe ne doit pas être dans la plastiline, en effet  il vaut mieux éviter de mettre la partie "jolie" et plein de détails dans la pâte à modeler si on peut l'éviter .
Donc ici la partie la moins visible est déposée sur un lit bien propre de plastiline, ce lit de plastiline repose sur une plaque de plastique (éviter le carton, le bois) rigide et bien plus grande que le modèle.
le lit de plastiline forme ici une base qui est modelée en fonction du tracé du chassis, il n'y a pas de fuite possible. j'ai bouché l'arrière pour ne pas que le silicone rentre à l'intérieur. (pour la plastiline révisez vos cours de pâte à modeler de moyenne section de maternelle, gardez de la plastiline dans vos mains pour la chauffer)
les flancs du lit sont découpés à angles droit au cutter pour faire propre
le démoulant, appliquez du démoulant en bombe sur l'ensemble de ce que vous avez sous les yeux, faîtes un essai avant le démoulant en bombe trop appliqué à une courte distance fait des gros pâté et après pour l'enlever de votre super pièce, bah c'est pas facile. Si vous utilisez de la graisse de vaseline gardez le tube dans vos mains pour bien le chauffer et appliquez avec un pinceau fin.

2eme étape la boîte de moulage
 Mes premiers moules je faisais à l'arrache avec du carton des élastiques, les mains, bref  ça me faisait suer de faire une boîte de moulage, mais le silicone ça coûte cher, donc j'ai rapidement fait des belles boîtes.
Encore une fois je prends des plaques de plastique rigide, pour faire ma boîte, le carton se déforme donc on n'évite la boîte de céréale découpée, on peut faire des belles boîtes en plastiline, on construit des murs tout autour, on peut mettre des spécialistes de la pâte à modeler sur le coup, qui pourront aider papa dans cette phase délicate, on fait des murs épais et on découpe au cutter pour faire des beaux angles , des murs en plastiline bien propre en fonction de la dimension c'est 2 cm d'épaisseur.

voilà la boîte elle est renforcée aux 4 coins et sur la plaque de départ pour que ça ne bouge pas

réalisation du moule
Je fais mon mélange de silicone par tranche maximum de 100gr parce que sinon mes gobelets en plastiques débordent et aussi parce  que je préfère être sûr que mon silicone prenne bien donc.
balance, gobelet, 100gr de silicone, agitateur et je referme mon pot .

Dans un autre gobelet
catalyseur de 2 à 5% sur ma balance on atteint les limites technologiques
mais c'est donc 2 à 5 gr moi j'en mets 10 .

Ensuite je verse la catalyseur dans le silicone en deux temps si possible il faut vraiment bien mélanger vous allez sentir que le mélange fait des fils mais vous avez du temps.

Une fois que c'est bien mélangé je verse dans ma boîte de moulage ( j'ai vérifié que ma boîté était étanche et que je n'avais pas oublié le démoulant), jusqu'au recouvrement de la pièce.
(je ne peux pas faire de photo pendant cette étape)

je garde souvent mon gobelet de mélange pour avoir un témoin de durcissement.
Voilà maintenant je peux aller prendre l'apéro, dormir... il faut 24h
à l'horizontale et je vérifie bien qu'il n'y pas de fuite .

le lendemain je vérifie que c'est bien dur avant d'ouvrir ma boîte, ensuite je démoule et tata!! j'ai mon moule.

Par habitude j'ai fait des détrompeurs avec un stylo dans la plastiline ce sont les ronds que vous voyez sur le moule. ils servent normalement à positionner la 2eme partie d'un moule, bon là y en aura qu'une
Pour le démoulage de la pièce et pour retirer la plastiline je mets mon moule au frigo avant de retirer la pièce la plastiline devient dure et de ce fait se détache en un seul morceau pas de problème après pour nettoyer.

Voilà un moule en une seule partie bientôt coulée de la résine.